物联网云平台实现对半导体电锅炉的远程监控管理，该系统是一套无线数据传输网络的实时监控系统，它集成了数据采集、监控，参数设置，数据的无线传输、远程控制与维护等智能化功能。平台通过工作人员，厂家电脑网页、手机实现远程无人监控与管理，极大的方便了终端用户的使用和厂家的运行维护。
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现场半导体电锅炉的物联网屏或者DTU通过网线、wifi、4G连接到吉长龙阳云，将上传的数据保存到云服务器中；客户端的手机、电脑通过网线、wifi、4G连接到吉长龙阳云，现场设备和客户端通过吉长龙阳云实现远程监控。
实现远程调试、远程操作、远程诊断、远程上下载程序、远程定位、远程计量、远程分析、远程报表打印、远程报表打印、远程信息推送、远程管理等功能。
半导体式电锅炉属于通过式加热方式，即循环水从半导体陶瓷加热器的内壁流过，依靠一定的流量、流速迅速带走半导体陶瓷加热器产生的热量，从而实现循环制热。它具有水电分离、升温速度快、热电效率高、节能效果明显的优点。
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使用方便：智能温控器自动控制，使用灵活方便，室内温度可由自己需要自己设定，启动关闭机器可由电脑自行控制;
价格便宜：投资小，成本低;电锅炉柜强制排风降温，散热性能好，只须配电源进线，连接进出水管即可方便运行。
优质售后服务：产品实行一年内免费维修，终生服务，免除您的后顾之忧;检修空间大，易于维修。
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半导体式电锅炉主要由循环系统、加热系统、安全系统和自控系统四部分组成。它的多组半导体陶瓷加热器与分水器并联连接，在循环泵的驱动下，循环水从进水口经下分水器同时均匀流过多组半导体陶瓷加热器，吸收热量后经上分水器从出水口流出，从而达到加热循环水的目的。
供热开始时，半导体式电锅炉首先起动循环泵，当检测到水流正常后，开始按照预设的启动温度（或启动时间）加热，产生的热水在循环泵的驱动下与供热系统进行循环换热。当供热温度（或定时时间）到达预设停止温度（或停止时间）时，电锅炉停止加热，延时5～10分钟停止循环泵的运行。延时停泵的目的有两个，一是充分利用电锅炉、蓄能水箱及其连接管道的热量，达到节能的目的；二是使通过式电热元件（半导体陶瓷加热器）迅速降温，延长其使用寿命。
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半导体加热器是电锅炉的核心部件，它的性能直接决定了电锅炉的热电转换效率、加热速度、防腐性能、使用寿命等。龙阳半导体加热器是自主研发的，具有独立的自主知识产权，产品已经经过六代升级换代，六代半导体加热器采用全不锈钢材质、双循环加热结构，具有热电转换效率高、表面温度低、功率衰减小、、耐腐蚀性强、生命周期长等优点。
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